Het productieproces van tandwielbouten

1. Selectie en snijden van grondstoffen

    

   Tandwielbouten moeten een hoge trek- en schuifweerstand hebben. Gangbare grondstoffen zijn dat welmiddelgroot koolstofstaal (bv. 45# staal)ofhoogwaardig gelegeerd constructiestaal (bijv. 40Cr).

    

   Eerst wordt door staalfabrieken geleverd rondstaal met behulp van een stuk vormstuk van gelijke lengte gesnedenCNC-zaagmachineofscheermachine, met een bewerkingstoeslag gereserveerd voor daaropvolgende processen.
2. Koude koersvorming

    

   Dit is het kernproces voor het vormen van de boutkop. Akoude kop machineoefent hoge druk uit op de plano bij kamertemperatuur, waardoor plastische vervorming direct de vorm van de boutkop vormt (zoals zeshoekige kop, ronde kop).

    

   Het koude kopproces behoudt de continuïteit van metaalvezels. Vergeleken met snijverwerking is de sterkte van de boutkop hoger en kan de materiaalbezettingsgraad meer dan 95% bereiken.
3. Draadverwerking

    

   De schroefdraad op de boutschacht is cruciaal voor de verbinding en bevestiging. Er zijn twee reguliere verwerkingsmethoden:
   • Draad rollen: Plaats de koudkoppige blanco in eendraadwalsmachineen extrudeer de schacht door twee roterende draadrolwielen om draden te vormen door metaalplastische vervorming. De sterkte van gewalste schroefdraad is 20%~30% hoger dan die van gesneden schroefdraad, waardoor dit het voorkeursproces is voor kettingwielbouten.
   • Gedraaide draden: Een klein aantal niet-standaard of grote bouten wordt verwerkt doordraaibanksnijden, dat een hoge precisie maar een laag rendement heeft.
   •