E320 /325 9W3619 9W3361를 위한 까만 주문을 받아서 만들어진 궤도 신발 놀이쇠 그리고 견과

1. 원료선택 및 전처리

• 핵심원료 : 40Cr, 45Cr 등 합금강봉이 주로 사용됩니다. 일부 고급 제품은 합금 구조용 강철을 채택하여 모재의 기본 강도를 보장합니다.
• 스톡 바는 표면 녹 제거 및 탈지 처리를 거칩니다. 한편, 후속 가공 품질에 영향을 미치는 불순물을 방지하기 위해 원료의 화학적 조성과 기계적 특성을 검사합니다.

• 2. 냉간압조/열간압조 성형

  • 소형 볼트용 냉간압조 : 전처리된 봉재를 냉간압조기로 압출하여 볼트머리(육각머리, 사각머리, 플랜지머리 등)와 샤프트 블랭크를 한번에 성형함으로써 금속섬유의 연속성을 유지하여 강도를 향상시킵니다.

• 대형 또는 고강도 볼트용 열간 헤딩: 스톡 바를 먼저 800-1000℃로 가열한 후 열간 헤딩 기계로 성형하여 가공 난이도를 줄이고 재료 균열을 방지합니다.

3. 스레드 처리

• 나사 전조 공정: 나사 전조기의 롤러로 볼트 축을 압출하여 나사를 형성합니다. 이 공정은 나사 금속 섬유를 절단하지 않아 강도가 높고 내마모성이 우수하여 주류 가공 방법입니다.
• 특수 사양의 나사 선삭 공정: 나사는 선반으로 절단하여 형성되며, 가공 정밀도는 높지만 효율이 낮아 맞춤형 제품에 적합합니다.

4. 열처리 강화

• 담금질 및 템퍼링: 볼트는 850-900℃에서 담금질된 다음 500-600℃에서 템퍼링되어 강도와 인성의 우수한 조합을 달성하고 12.9 등급과 같은 고강도 표준을 충족합니다.
• 국부 강화: 볼트 헤드와 샤프트 사이의 전이 필렛과 같은 응력 집중 영역은 구형 담금질 또는 유도 담금질을 거쳐 피로 저항을 향상시킵니다.

5. 표면 처리

• 일반적인 공정에는 아연 도금(용융 아연 도금, 전기 아연 도금), 니켈 도금, 인산염 처리, 흑화 등이 포함됩니다. 핵심 기능은 녹 및 내식성이며 굴삭기의 실외, 먼지가 많고 습한 작업 환경에 적응합니다.
• 일부 고급 제품은 내식성이 더 강하고 수소 취화 위험이 없는 Dacromet 코팅을 채택하여 고강도 볼트에 적합합니다.