스프로킷 볼트의 생산 공정

1. 원료 선택 및 절단

    

   스프로킷 볼트는 높은 인장 및 전단 저항을 가져야 합니다. 일반적인 원료는중간 탄소강(예: 45# 강철)또는고강도 합금 구조용 강(예: 40Cr).

    

   먼저, 제철소에서 공급되는 둥근 강철을 기계를 사용하여 동일한 길이의 블랭크로 절단합니다.CNC 톱질 기계또는전단 기계, 후속 공정을 위해 가공 여유가 예약되어 있습니다.
2. 냉간압조 성형

    

   볼트머리를 성형하는 핵심 공정입니다. 에이콜드 제목 기계실온에서 블랭크에 고압을 가하여 소성 변형을 일으켜 볼트 머리 모양(예: 육각 머리, 둥근 머리)을 직접 형성합니다.

    

   냉간 압조 공정은 금속 섬유의 연속성을 보존합니다. 절단 가공에 비해 볼트 머리의 강도가 더 높고 재료 활용률이 95% 이상에 도달할 수 있습니다.
3. 스레드 처리

    

   볼트 생크의 나사산은 연결 및 고정에 매우 중요합니다. 두 가지 주요 처리 방법이 있습니다:
   • 스레드 롤링: 냉철한 공백을스레드 롤링 기계, 두 개의 회전하는 나사 롤링 휠을 통해 생크를 압출하여 금속 소성 변형에 의해 나사산을 형성합니다. 압연나사의 강도는 절단나사의 강도보다 20~30% 높기 때문에 스프로킷 볼트에 선호되는 공정입니다.
   • 회전 스레드: 소수의 비표준 또는 대형 볼트를 가공합니다.선반정밀도는 높지만 효율성은 낮은 절단.
4. 열처리 강화

    

   건설 기계의 고강도 요구 사항을 충족하려면 다음과 같은 과정을 통해 볼트를 완전히 열처리해야 합니다.
   • 담금질: 볼트를 800~900℃로 가열(강종에 따라 조정)한 후 온도를 유지한 후 물이나 기름 속에서 급냉시켜 강재의 내부조직을 고경도 마르텐사이트로 변화시킵니다.
   • 템퍼링: 담금질된 볼트를 300~500℃로 가열하고 온도를 유지한 후 공랭시켜 담금질 응력을 제거하고 볼트의 인성을 향상시키며 사용 중 취성파괴를 방지합니다.
      
     열처리 후 볼트의 경도는 일반적으로HRC 28~35, 인장 강도는 ≥ Grade 8.8입니다.