پیچ های بارگیری، پیچ های ردیابی، پیچ های حفاری، بولدوزر، لوازم جانبی، پیچ و مغز 21n-32-31211

1انتخاب مواد اولیه و پیش پردازش

• مواد اولیه اصلی: میله های فولاد آلیاژی مانند 40Cr و 45Cr عمدتاً استفاده می شوند. برخی از محصولات پیشرفته فولاد ساختاری آلیاژی را برای اطمینان از قدرت پایه استفاده می کنند.
• در حال حاضر، استار استار تحت درمان های سطحی و ضد چربی قرار می گیرد.ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد اولیه برای جلوگیری از آلودگی هایی که بر کیفیت پردازش بعدی تأثیر می گذارد، بررسی می شود..

• 2. شکل دادن سرد / شکل دادن گرم

  • سرد سر برای بولت های کوچک: استوک میله پیش پردازش شده توسط یک ماشین سرد سر برای تشکیل سر بولت (سر شش گوشه ای، سر مربع، سر فلنج و غیره) و عمود خالی در یک بار است،حفظ پیوستگی فیبرهای فلزی برای افزایش قدرت.

• حرکت گرم برای بولت های بزرگ و یا قوی: استوانه میله ابتدا به 800-1000 °C گرم می شود، سپس توسط یک ماشین حرکت گرم شکل می گیرد، که مشکل پردازش را کاهش می دهد و از ترک مواد جلوگیری می کند.

3. پردازش رشته

• فرآیند رولینگ رشته: رشته ها با بیرون کشیدن گره بولت با رول های یک ماشین رولینگ رشته شکل می گیرند. این فرآیند فیبرهای فلزی رشته را قطع نمی کند،که منجر به قدرت بالاتر و مقاومت بهتر در برابر لباس می شود، که باعث می شود روش پردازش اصلی باشد.
• فرآیند چرخاندن رشته برای مشخصات ویژه: رشته ها با برش با یک چرخ دار شکل می گیرند، با دقت پردازش بالا اما بهره وری پایین، مناسب برای محصولات سفارشی.

4درمان گرما تقویت

• خاموش کردن و سخت کردن: پیچ ها در 850-900 درجه سانتیگراد خاموش می شوند و سپس در 500-600 درجه سانتیگراد سخت می شوند تا ترکیب خوبی از قدرت و سفتی را به دست آورند و با استانداردهای قدرت بالا مانند درجه 12.9 مطابقت داشته باشند.
• تقویت محلی: مناطق متمرکز بر استرس مانند فیله انتقال بین سر بولت و شاخه تحت خنک کردن کروی یا خنک کردن تحرک برای بهبود مقاومت در برابر خستگی قرار می گیرند.