スプロケットボルトの製造工程

1. 原材料の選択と切断

    

   スプロケットボルトには高い引張抵抗とせん断抵抗が求められます。一般的な原材料は、中炭素鋼 (例: 45# 鋼)または高張力合金構造用鋼（例：40Cr）。

    

   まず、製鉄所から供給された丸鋼を、切断機を使用して同じ長さのブランクに切断します。CNC鋸盤またはシャーリングマシン、後続のプロセスのために予約された加工代が含まれています。
2. 冷間圧造

    

   ボルトの頭を形成する核となる工程です。あ冷間圧造機室温でブランクに高圧を加え、塑性変形させてボルトの頭部形状（六角頭、丸頭など）を直接形成します。

    

   冷間圧造プロセスにより、金属繊維の連続性が維持されます。切削加工に比べボルト頭部の強度が高く、材料利用率は95％以上に達します。
3. スレッド処理

    

   ボルトシャンクのねじ山は、接続と固定に非常に重要です。主流の処理方法は 2 つあります。
   • ねじ転造: 冷間圧造ブランクを転造機、2つの回転するねじ転造ホイールを通してシャンクを押し出し、金属の塑性変形によってねじを形成します。転造ねじは切削ねじに比べて強度が20%～30%高く、スプロケットボルトに好まれる加工です。
   • 回転ねじ: 少数の規格外ボルトや大型ボルトの加工も承ります。旋盤切断は高精度ですが、効率が低くなります。
4. 熱処理強化

    

   建設機械の高強度要件を満たすために、ボルトは次のようなプロセスで完全に熱処理する必要があります。
   • 焼入れ：ボルトを800〜900℃（鋼種に応じて調整）に加熱し、その温度を保持した後、水または油中で急冷し、鋼の内部組織を高硬度のマルテンサイトに変化させます。
   • テンパリング: 焼き入れされたボルトを300~500℃に加熱し、その温度を保持した後、空冷して焼き入れ応力を除去し、ボルトの靭性を向上させ、使用中の脆性破壊を回避します。
      
     熱処理後のボルトの硬度は通常次のとおりです。HRC28～35、引張強さはグレード 8.8 以上です。
5. 表面処理

    

   スプロケット ボルトは、主に屋外、湿気の多い、または粉塵の多い建設現場環境で使用されます。表面処理の主な目的は、錆びや腐食の防止。一般的なプロセスには次のようなものがあります。
   • 溶融亜鉛めっき: ボルトを溶融亜鉛溶液に浸し、表面に亜鉛層を形成します。これは錆びに強く、過酷な作業条件に適しています。
   • 電気亜鉛メッキ：コーティングが薄く均一で、低コストで明るい外観を実現します。
   • 黒ずみ/青みがかる: 化学酸化により表面に黒色の酸化膜を形成し、一般的な防錆性を備え、主に屋内または補助的な保護シナリオに使用されます。
   • ダクロメットコーティング：耐錆性に優れ、水素脆化の心配がなく、高力ボルトに適しています。
6. 仕上げとバリ取り

    

   熱処理や表面処理を行うと、ボルトの表面にバリやバリが発生する場合がありますので、これを除去する必要があります。タンブル研削または手動研磨。同時に発生するわずかな変形も修正し、ボルトの直角度や寸法精度を確保します。
7. 品質検査

    

   全数検査またはサンプリング検査は、製品の品質を管理するための重要なリンクです。検査項目には次のようなものがあります。
   • 寸法検査: ノギス、ねじゲージ、プラグゲージを使用して、ボルトの長さ、直径、ねじ精度、頭部サイズを確認します。
   • 性能検査: 引張強さ、降伏強さ、せん断抵抗のサンプリング試験。表面コーティングの厚さと密着性を検査します。
   • 外観検査：クラック、バリ、塗装剥がれ等の欠陥の有無を確認します。
8. 梱包と倉庫保管

    

   認定されたスプロケットボルトは仕様ごとに分類され、パッケージ化されています。ビニール袋+カートンまたは鉄バケツ、仕様、材質、強度グレード、その他の情報が記載されています。湿気やボルトの錆を避けるために、保管環境は乾燥し、換気されている必要があります。