فرآیند تولید پیچ ​​و مهره زنجیری

1. انتخاب و برش مواد اولیه

    

   پیچ های چرخ زنجیر باید مقاومت کششی و برشی بالایی داشته باشند. مواد اولیه رایج هستندفولاد کربن متوسط ​​(به عنوان مثال، فولاد 45#)یافولاد ساختاری آلیاژی با مقاومت بالا (به عنوان مثال، 40Cr).

    

   ابتدا، فولاد گرد عرضه شده توسط کارخانه های فولادی با استفاده از a به قطعاتی با طول مساوی بریده می شوددستگاه اره CNCیادستگاه برش، با کمک هزینه ماشینکاری که برای فرآیندهای بعدی در نظر گرفته شده است.
2. شکل گیری هدینگ سرد

    

   این فرآیند اصلی برای تشکیل سر پیچ است. الفدستگاه هدینگ سرددر دمای اتاق فشار زیادی را روی قسمت خالی اعمال می کند و باعث می شود که تغییر شکل پلاستیکی مستقیماً شکل سر پیچ (مانند سر شش ضلعی، سر گرد) را ایجاد کند.

    

   فرآیند هدینگ سرد، تداوم الیاف فلزی را حفظ می کند. در مقایسه با پردازش برش، استحکام سر پیچ بالاتر است و میزان استفاده از مواد می تواند به بیش از 95٪ برسد.
3. پردازش موضوع

    

   رزوه های روی ساقه پیچ برای اتصال و چفت شدن بسیار مهم هستند. دو روش اصلی پردازش وجود دارد:
   • نورد نخ: جای خالی سرد را در الف قرار دهیددستگاه نورد نخو ساقه را از طریق دو چرخ چرخان رزوه ای اکسترود کنید تا با تغییر شکل پلاستیکی فلزی، رشته هایی تشکیل شود. استحکام رزوه های نورد شده 20% تا 30% بیشتر از رزوه های برش خورده است که آن را به فرآیند ترجیحی برای پیچ های چرخ دنده تبدیل می کند.
   • موضوعات تبدیل شده: تعداد کمی از پیچ های غیر استاندارد یا سایز بزرگ توسط پردازش می شوندماشین تراشبرش، که دقت بالایی دارد اما راندمان پایینی دارد.
4. تقویت عملیات حرارتی

    

   برای برآورده ساختن الزامات استحکام بالا در ماشین آلات ساختمانی، پیچ ها باید به طور کامل عملیات حرارتی شوند، با فرآیند زیر:
   • خاموش کردن: پیچ ها را تا 800 ~ 900 درجه سانتیگراد گرم کنید (بر اساس درجه فولاد تنظیم کنید)، دما را نگه دارید و سپس به سرعت آنها را در آب یا روغن خنک کنید و ساختار داخلی فولاد را به مارتنزیت با سختی بالا تبدیل کنید.
   • معتدل کردن: پیچ های خاموش شده را تا دمای 300 ~ 500 درجه سانتیگراد گرم کنید، دما را نگه دارید و سپس آنها را با هوا خنک کنید تا استرس خاموش شدن از بین برود، چقرمگی پیچ ها بهبود یابد و از شکستگی شکننده در حین استفاده جلوگیری شود.
      
     پس از عملیات حرارتی معمولاً سختی پیچ و مهره ها می رسدHRC 28~35، و استحکام کششی ≥ درجه 8.8 است.
5. درمان سطحی

    

   پیچ و مهره های چرخ دنده بیشتر در محیط های بیرونی، مرطوب یا گرد و غبار کارگاه ساختمانی استفاده می شود. هدف اصلی از عملیات سطحی استجلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی. فرآیندهای رایج عبارتند از:
   • گالوانیزه گرم: پیچ و مهره ها را در محلول روی مذاب فرو کنید تا لایه روی روی سطح ایجاد شود که مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارد و برای شرایط سخت کاری مناسب است.
   • الکتروگالوانیزه کردن: روکش نازک و یکنواخت، با هزینه کم و ظاهری درخشان است.
   • سیاه شدن/آبی شدن: از طریق اکسیداسیون شیمیایی، یک فیلم اکسید سیاه روی سطح، با مقاومت عمومی در برابر زنگ زدگی، که بیشتر در سناریوهای حفاظتی داخلی یا حمایتی استفاده می شود، تشکیل دهید.
   • پوشش داکرومت: دارای مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی و بدون خطر تردی هیدروژنی است، مناسب برای پیچ و مهره های با استحکام بالا.
6. اتمام و دبر زدایی

    

   پس از عملیات حرارتی و عملیات سطح، ممکن است بر روی سطح پیچ و مهره ها و فلاش ظاهر شود که باید توسط آنها برداشته شودآسیاب چکشییاپولیش دستی. در عین حال، تغییر شکل جزئی که ممکن است رخ دهد اصلاح می شود تا از عمود بودن و دقت ابعادی پیچ ها اطمینان حاصل شود.
7. بازرسی کیفیت

    

   بازرسی 100٪ یا بازرسی نمونه یک پیوند کلیدی برای کنترل صلاحیت محصول است. موارد بازرسی شامل:
   • بازرسی ابعاد: برای بررسی طول، قطر، دقت رزوه و اندازه سر پیچ ها از کولیس، رزوه سنج و گیج پلاگین استفاده کنید.
   • بازرسی عملکرد: آزمایش های نمونه برداری برای استحکام کششی، استحکام تسلیم و مقاومت برشی؛ ضخامت و چسبندگی پوشش سطح را بررسی کنید.
   • بازرسی ظاهری: عیوب مانند ترک خوردگی، بریدگی و لایه برداری پوشش را بررسی کنید.
8. بسته بندی و انبارداری

    

   پیچ و مهره های چرخ دنده واجد شرایط بر اساس مشخصات طبقه بندی می شوند و در بسته بندی می شوندکیسه های پلاستیکی + کارتنیاسطل های آهنیو با مشخصات، مواد، درجه استحکام و سایر اطلاعات مشخص شده است. محیط انبار باید خشک و دارای تهویه باشد تا از رطوبت و زنگ زدگی پیچ و مهره جلوگیری شود.