فرآیند تولید بولت های اسپروکت

1. انتخاب مواد خام و برش

    

   بولت های اسپروکت باید مقاومت کششی و برش بالایی داشته باشند. مواد خام رایجفولاد کربن متوسط (به عنوان مثال فولاد 45#)یافولادی ساختاری با استحکام بسیار بالا (به عنوان مثال، 40Cr).

    

   اول، فولاد گردی که توسط فولادخانه ها تامین می شود به قطعات مساوی باماشین تراش CNCیاماشین تراش، با یک مجوز ماشینکاری برای فرآیندهای بعدی اختصاص داده شده است.
2. شکل گیری سرد

    

   این فرآیند اصلی برای شکل دادن به سر بولت است.ماشین سردفشار بالا را در دمای اتاق بر روی خالی اعمال می کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی می شود تا به طور مستقیم شکل سر بولت (مانند سر شش گوشه ای، سر گرد) را شکل دهد.

    

   فرآیند سرد سر نگه می دارد تداوم الیاف فلزی. در مقایسه با پردازش برش، قدرت سر بولت بالاتر است و میزان استفاده از مواد می تواند بیش از 95٪ را به دست آورد.
3. پردازش رشته

    

   رشته های موجود در شاخه بولت برای اتصال و تثبیت بسیار مهم هستند. دو روش پردازش اصلی وجود دارد:
   • چرخاندن رشته: قرار دادن خالي سرد سر در یکماشین رولینگ رشته ای، و شاخه را از طریق دو چرخ چرخ دار چرخ دار چرخشی برای تشکیل رشته ها با تغییر شکل پلاستیکی فلزی بیرون می کشند.که باعث می شه که روش مورد علاقه برای بولت های چرخ دار باشه.
   • رشته های چرخیده: تعداد کمی از بولت های غیر استاندارد و یا بزرگ اندازه توسطچرخ داربرش، که دارای دقت بالا اما بهره وری پایین است.
4. درمان حرارتی تقویت

    

   برای پاسخگویی به الزامات قدرت بالای ماشین آلات ساختمانی، پیچ ها باید به طور کامل با گرما درمان شوند، با روند زیر:
   • خاموش کردن: بولت ها را به 800 ~ 900 °C گرم کنید (بر اساس درجه فولاد تنظیم کنید) ، دمای را نگه دارید و سپس آنها را در آب یا روغن به سرعت خنک کنید.تبدیل ساختار داخلی فولاد به مارتنسیت با سختی بالا.
   • تبر کردن: پیچ های خاموش شده را به 300 ~ 500 ° C گرم کنید، دمای آن را نگه دارید و سپس آنها را با هوا خنک کنید تا استرس خاموش کردن را از بین ببرید، سفتی پیچ ها را بهبود ببخشید و از شکستگی شکننده در طول استفاده جلوگیری کنید.
      
     پس از درمان گرمایی، سختی پیچ ها معمولا بهHRC 28 ~ 35، و مقاومت کششی ≥ درجه 8 است.8.
5. درمان سطح

    

   بولت های اسپروکت بیشتر در محیط های بیرونی، مرطوب یا خاکی محل ساخت و ساز استفاده می شوند. هدف اصلی درمان سطح این استجلوگیری از زنگ و خوردگیفرآیندهای رایج عبارتند از:
   • گالوانیزاسیون گرم: بولت ها را در محلول روی ذوب شده غوطه ور کنید تا یک لایه روی روی سطح ایجاد شود که مقاومت قوی در برابر زنگ دارد و برای شرایط سخت کار مناسب است.
   • گالوانیزاسیون الکتریکی: پوشش نازک و یکنواخت، با هزینه پایین و ظاهر درخشان است.
   • سیاه شدن / آبی شدن: تشکیل یک فیلم اکسید سیاه بر روی سطح از طریق اکسیداسیون شیمیایی، با مقاومت عمومی در برابر زنگ، عمدتا در سناریوهای محافظت داخلی یا پشتیبانی استفاده می شود.
   • پوشش داکرومت: مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ و خطر شکنندگی هیدروژن ندارد، مناسب برای بولت های قوی است.