กระบวนการผลิตสลักเกลียวเฟือง

1. การเลือกและการตัดวัตถุดิบ

    

   โบลท์สเตอร์ต้องมีความต้านทานแรงดึงและแรงเฉือนสูง วัตถุดิบทั่วไปได้แก่เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (เช่น เหล็ก 45#)หรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 40Cr).

    

   ขั้นแรก เหล็กกลมที่โรงงานเหล็กจัดหาให้จะถูกตัดเป็นช่องว่างที่มีความยาวเท่ากันโดยใช้เครื่องเลื่อยซีเอ็นซีหรือเครื่องตัดโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สงวนไว้สำหรับกระบวนการที่ตามมา
2. การขึ้นรูปหัวเรื่องเย็น

    

   นี่เป็นกระบวนการหลักในการขึ้นรูปหัวโบลต์ กเครื่องหัวเรื่องเย็นใช้แรงดันสูงกับช่องว่างที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกจนเกิดเป็นรูปทรงหัวโบลต์โดยตรง (เช่น หัวหกเหลี่ยม หัวกลม)

    

   กระบวนการมุ่งหน้าแบบเย็นช่วยรักษาความต่อเนื่องของเส้นใยโลหะ เมื่อเทียบกับการประมวลผลการตัด ความแข็งแรงของหัวโบลต์จะสูงกว่า และอัตราการใช้วัสดุสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95%
3. การประมวลผลเธรด

    

   เกลียวบนก้านโบลต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเชื่อมต่อและยึด มีวิธีการประมวลผลหลักสองวิธี:
   • การกลิ้งด้าย: ใส่คำที่เย็นชาลงในช่องว่างเครื่องรีดเกลียวและผลักก้านผ่านล้อหมุนเกลียวสองล้อเพื่อสร้างเกลียวโดยการเสียรูปพลาสติกโลหะ ความแข็งแรงของเกลียวที่รีดนั้นสูงกว่าเกลียวที่ตัด 20%~30% ทำให้เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับสลักเกลียวสเตอร์
   • เปลี่ยนหัวข้อ: มีการประมวลผลโบลต์ที่ไม่ได้มาตรฐานหรือขนาดใหญ่จำนวนเล็กน้อยกลึงการตัดซึ่งมีความแม่นยำสูงแต่มีประสิทธิภาพต่ำ
4. การเสริมความแข็งแกร่งของการรักษาความร้อน

    

   เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูงของเครื่องจักรก่อสร้าง สลักเกลียวจำเป็นต้องได้รับความร้อนเต็มที่ โดยมีกระบวนการดังนี้
   • การดับ: อุ่นโบลต์ไว้ที่ 800~900°C (ปรับตามเกรดเหล็ก) คงอุณหภูมิไว้ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในน้ำหรือน้ำมันอย่างรวดเร็ว เปลี่ยนโครงสร้างภายในของเหล็กให้เป็นมาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งสูง
   • การแบ่งเบาบรรเทา: อุ่นโบลต์ที่ดับแล้วไว้ที่ 300~500°C รักษาอุณหภูมิไว้ จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อขจัดความเครียดจากการดับ ปรับปรุงความเหนียวของโบลต์ และหลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะระหว่างการใช้งาน
      
     หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของสลักเกลียวมักจะถึงเหล็กแผ่นรีดร้อน 28~35และความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ ≥ เกรด 8.8
5. การรักษาพื้นผิว

    

   โบลท์เฟืองส่วนใหญ่จะใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ชื้น หรือมีฝุ่นมาก วัตถุประสงค์หลักของการรักษาพื้นผิวคือป้องกันสนิมและการกัดกร่อน. กระบวนการทั่วไป ได้แก่:
   • การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: จุ่มโบลต์ในสารละลายสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างชั้นสังกะสีบนพื้นผิวซึ่งมีความทนทานต่อสนิมสูงและเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง
   • การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: การเคลือบผิวมีความบางและสม่ำเสมอ โดยมีต้นทุนต่ำและรูปลักษณ์ที่สดใส
   • ใส่ร้ายป้ายสี/เป็นสีน้ำเงิน: สร้างฟิล์มออกไซด์สีดำบนพื้นผิวผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชั่นทางเคมี โดยมีความต้านทานการเกิดสนิมโดยทั่วไป ส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์การป้องกันในร่มหรือที่รองรับ
   • การเคลือบดาโครเมท: มีความทนทานต่อสนิมได้ดีเยี่ยมและไม่มีความเสี่ยงต่อการแตกตัวของไฮโดรเจน เหมาะสำหรับโบลท์ที่มีความแข็งแรงสูง