กระบวนการ ผลิต โบลท์ สเปร็อคเก็ต

1. การคัดเลือกและตัดวัสดุแท้

    

   โบลท์สเปร็อคเก็ตต้องมีความทนทานต่อความยืดและการตัดสูงสแตนเลสคาร์บอนขนาดกลาง (เช่น สแตนเลส 45#)หรือเหล็กโครงสร้างเหล็กสแตนเลสความแข็งแรงสูง (เช่น 40Cr).

    

   อย่างแรก เหล็กกลมที่นํามาจากโรงงานเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นส่วนที่มีความยาวเท่ากัน โดยใช้เครื่องเจาะ CNCหรือเครื่องตัด, โดยมีค่าใช้จ่ายในการแปรรูปที่อนุญาตไว้สําหรับกระบวนการภายหลัง
2. การปรับเปลี่ยนหัวหนาว

    

   นี่คือกระบวนการหลักสําหรับการสร้างหัว bolt.เครื่องหมุนหนาวใช้แรงกดดันสูงต่อพื้นที่ว่างในอุณหภูมิห้อง ทําให้พลาสติกบิดเบือน เพื่อสร้างรูปร่างหัวบอลท์โดยตรง (เช่นหัวหกเหลี่ยม, หัวกลม)

    

   กระบวนการหัวหนาวรักษาความต่อเนื่องของเส้นใยโลหะ เมื่อเทียบกับการประมวลผลการตัด ความแข็งแรงของหัว bolt มากกว่าและอัตราการใช้งานของวัสดุสามารถบรรลุมากกว่า 95%.
3. การประมวลผลเส้น

    

   สายใยบนแกนบอลท์มีความสําคัญในการเชื่อมต่อและติดตั้ง มีวิธีการแปรรูปหลักสองวิธี:
   • การม้วนเส้น: วางหัวหนาวเปลืองในเครื่องม้วนเส้น, และผลักดันแกนผ่านสองล้อม้วนเส้นหมุนเพื่อสร้างเส้นโดยการปรับปรุงพลาสติกโลหะ ความแข็งแรงของเส้นม้วนสูงกว่า 20% ~ 30% กว่าเส้นตัดทําให้มันเป็นกระบวนการที่นิยมสําหรับสปิ๊คบอลท์.
   • สายใยที่หัน: จํานวนเล็ก ๆ ของบอลท์ที่ไม่มาตรฐานหรือขนาดใหญ่ถูกแปรรูปโดยเครื่องหมุนการตัด ที่มีความแม่นยําสูง แต่มีประสิทธิภาพต่ํา
4. การบํารุงความแข็งแรงด้วยการรักษาความร้อน

    

   เพื่อตอบสนองความต้องการความแข็งแกร่งสูงของเครื่องจักรก่อสร้าง โบลท์ต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อนอย่างเต็มที่ โดยกระบวนการดังต่อไปนี้
   • การดับ: ทําความร้อนหมองต่อ 800 ~ 900 °C (ปรับตามประเภทของเหล็ก) ควบคุมอุณหภูมิ, แล้วเย็นมันในน้ําหรือน้ํามันอย่างรวดเร็ว,การแปลงโครงสร้างภายในของเหล็กเป็นมาร์เทนไซต์ความแข็งแรงสูง.
   • การปรับปรุง: ร้อนโบลท์ที่ถูกลบให้ร้อนถึง 300 ~ 500 °C, รักษาอุณหภูมิ, แล้วเย็นด้วยอากาศเพื่อกําจัดความเครียดในการถูกลบ, ปรับปรุงความแข็งแกร่งของโบลท์, และหลีกเลี่ยงการหักแตกระหว่างการใช้งาน
      
     หลังจากการรักษาความร้อน ความแข็งของ bolts ปกติจะถึงHRC 28 ~ 35, และความแข็งแรงในการดึง ≥ เกรด 88.