El proceso de producción de pernos de rueda dentada

1. Selección y corte de materia prima

    

   Los pernos de las ruedas dentadas deben tener una alta resistencia a la tracción y al corte. Las materias primas comunes sonacero de medio carbono (p. ej., acero 45#)oAcero estructural de aleación de alta resistencia (p. ej., 40Cr).

    

   En primer lugar, el acero redondo suministrado por las acerías se corta en piezas de igual longitud utilizando unaSierra CNComaquina cortadora, con una crece de mecanizado reservada para procesos posteriores.
2. Formación de partidas en frío

    

   Este es el proceso central para formar la cabeza del perno. Amáquina de cabezal en fríoaplica alta presión a la pieza en bruto a temperatura ambiente, lo que provoca una deformación plástica para formar directamente la forma de la cabeza del perno (como cabeza hexagonal, cabeza redonda).

    

   El proceso de partida en frío preserva la continuidad de las fibras metálicas. En comparación con el procesamiento de corte, la resistencia de la cabeza del perno es mayor y la tasa de utilización del material puede alcanzar más del 95%.
3. Procesamiento de hilos

    

   La rosca del vástago del perno es decisiva para la conexión y fijación. Hay dos métodos de procesamiento principales:
   • Hilo rodante: Coloque el espacio en blanco con cabeza fría en unmáquina laminadora de hilo, y extruya el vástago a través de dos ruedas giratorias para formar hilos mediante la deformación plástica del metal. La resistencia de las roscas laminadas es entre un 20 % y un 30 % mayor que la de las roscas cortadas, lo que lo convierte en el proceso preferido para los pernos de ruedas dentadas.
   • Hilos torneados: Una pequeña cantidad de pernos no estándar o de gran tamaño son procesados ​​portornoCorte, que tiene alta precisión pero baja eficiencia.
4. Fortalecimiento del tratamiento térmico

    

   Para cumplir con los requisitos de alta resistencia de la maquinaria de construcción, los pernos deben recibir un tratamiento térmico completo, mediante el siguiente proceso:
   • Temple: Caliente los pernos a 800 ~ 900 ℃ (ajuste según el grado del acero), mantenga la temperatura y luego enfríelos rápidamente en agua o aceite, transformando la estructura interna del acero en martensita de alta dureza.
   • Templado: Caliente los pernos templados a 300 ~ 500 ℃, mantenga la temperatura y luego enfríelos al aire para eliminar la tensión de enfriamiento, mejorar la dureza de los pernos y evitar fracturas frágiles durante el uso.
      
     Después del tratamiento térmico, la dureza de los tornillos suele alcanzarCDH 28~35, y la resistencia a la tracción es ≥ Grado 8,8.