Döner boğazların malzeme seçimi esas olarak üç temel faktöre bağlıdır:Uygulama senaryosu, yük dayanıklılığı ve çalışma ortamının korozyon seviyesiYaygın malzemeler ve uygulanabilir senaryoları şunlardır:

Bu, en temel ve maliyetli seçenektir. Saldırma ve ısıtma işleminden sonra, 45 # karbon çelikhafif yük, korozif olmayan çalışma koşulları, örneğin küçük taşıyıcılar ve hafif görevli dişli şanzıman ekipmanları.Dezavantajı, zayıf korozyon direnci; nemli veya açık ortamlarda uzun süre kullanıldığında paslanma eğilimindedir.pas geçirmez performansını artırmak için galvanize veya karalama gibi yüzey işlemleri genellikle gereklidir..

Bu,Ağır yük ve yüksek torklu çalışma koşulları, örneğin ekskavatörlerin, yükleyicilerin ve ağır işlevli madencilik makinelerinin dişli boğazları.Bu tip alaşımlı çeliklerin germe dayanıklılığı önemli ölçüde iyileştirilmiştir., verim gücü ve aşınma direnci, dişli iletim sırasında üretilen darbe yüklerine ve kesme kuvvetlerine dayanabilmesini sağlar.Ek olarak, 35CrMo, yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan ekipmanların dişlileri için ideal hale getiren mükemmel yüksek sıcaklık performansına sahiptir.

Temel olarak şunlarla karakterize edilir:korozyon direnci, ve nemli, asit-alkali veya deniz ortamları gibi çok aşındırıcı ortamlarda kullanılan dişli vidalar için uygundur. Örneğin, gıda işleme makinelerinin dişli vidaları, kimyasal ekipman,ve kıyı operasyon makineleri.Not: 304 paslanmaz çelik, karbon çelikten biraz daha düşüktür. 316 paslanmaz çelik daha güçlü korozyon direnciye sahiptir, ancak daha yüksek bir maliyete sahiptir.Bu nedenle genellikle orta ve hafif yüklü koroziv ortamlarda kullanılır..

Mühendislik makineleri için kullanılan çoğu cıvata (örneğin daha önce bahsettiğiniz ekskavatör dişlileri gibi) bu tür bir malzemeden yapılır.