195-30-01041 코마쓰 D375에 대한 상위 롤러 및 하위 운반 롤러 조립

I. 제조 단계: 원천에서 핵심 품질을 제어

1. 튼튼 하고 착용 을 견딜 수 있는 재료 를 선택 하라
    
   롤러 바디는 다음과 같은 중고 고 강도 합금강으로 만들어져야합니다.50Mn 및 40Cr. 열처리 후, 이러한 재료는 단단성과 견고성을 균형을 잡을 수 있습니다. 바퀴 축은42CrMo굽기 및 피로 저항을 보장하기 위해니트릴 부타디엔 고무 (NBR)또는플루오라우머 (FKM)고온, 먼지, 기름진 작업 환경에 적응하기 위해서입니다.
2. 열처리 프로세스를 엄격히 제어
    
   롤러 바디의 표면은집적 진압 및 진압 + 표면 진압처리, 표면 경도가HRC 58-62, 작동 중에 깨지기 쉬운 골절을 피하기 위해 내부 강도를 보장합니다.낮은 온도 탄압내부압을 제거하고 롤러 바디의 변형을 방지하기 위해 진압 후 수행되어야 합니다.
3. 공장 검사 절차 개선
    
   각 록 롤러 팩은 세 가지 핵심 테스트를 통과해야 합니다.
   • 차원 정확성 검사: 좌표 측정기를 사용하여 바퀴 지름, 축구 구멍의 동축성 및 장착 데이터 표면의 평면성을 0.05mm 내의 오류로 제어합니다.
   • 밀폐 성능 테스트:정적 압력 밀폐 시험가등급 작동압의 1.5배 이하로, 누출 없이 30분 동안 압력을 유지한다.
   • 피로 수명 테스트: 벤치 테스트를 통해 중량 운동 상태를 시뮬레이션하여 균열이나 변형 없이 500시간 이상 누적 작동합니다.

II. 선택 및 조달 단계: 일치 장비 및 작업 조건 요구 사항

1. 원래 공장 표준에 따라 선택
    
   선택원본 부품 또는 지원 제조업체로부터의 자격을 갖춘 부품발굴기 브랜드 및 모델 (예를 들어, Komatsu PC200, Cat-erpillar 320) 에 따라 설계 매개 변수 (부하 수용력,원본 부품의 설치 차원) 가 장비와 완전히 일치합니다., 최적의 적응력을 달성합니다. 원본이 아닌 부품을 선택하면등급 부하, 장착 구멍 간격, 바퀴 너비철도 롤러의 원본 공장 사양과 일치합니다.
2. 작업 조건에 따라 구성을 업그레이드
   • 에 대해중고용, 고모성 작업 조건광산 및 자갈 창고: 두꺼운 롤러 바구니 (2-3mm 표준 모델보다 두꺼운) 및 강화 된 밀폐를 가진 트랙 롤러를 선택하십시오.
   • 에 대해습한 작업 조건쌀밭과 습지:이중 미루어 밀폐 + 끝면 기름 밀폐방수 및 퇴적 방지 능력을 향상시키기 위해서
3. 공급자의 자격을 확인
    
   구매시 공급자로부터 제공하도록 요구재료 검사 보고서, 열처리 공정 기록 및 공장 검사 인증서건설 기계 부품 산업에서 ISO9001 품질 관리 시스템 인증 및 자격을 갖춘 제조업체에 우선 순위를 부여합니다.

III. 설치 및 운영 단계: 인적 요인 으로 인한 손상을 피함

1. 표준화 된 설치 절차
   • 설치 전에, 평평한 접착 표면을 보장하기 위해 트랙 롤러 장착 좌석의 퇴적물과 노를 청소합니다.
   • 바퀴 고정 볼트를원본 공장에서 정한 토크너무 긴지거나 너무 긴지하지 마십시오 (가장 긴지하면 베어링 압축 변형이 발생하며, 너무 긴지하면 간격 마모가 발생합니다.)
   • 설치 후 트랙 롤러를 회전시켜 꽉 막히지 않고 유연한 회전을 보장하고 트랙 밀도를 표준 범위 (트랙 삭: 10-30mm) 로 조정합니다.
2. 부적절 한 작업 을 피 하라
   • 금지장시간 고속 실토 스티어링롤러와 트랙 사이의 심한 마찰을 방지하기 위해 발굴기의
   • 고속 운전을 피하세요.불규칙한 단단한 돌 도로트랙 롤러에 대한 충돌 부하를 줄이기 위해서
   • 경로 롤러의 무게가 지명 값을 초과하는 것을 장시간 방지하기 위해 과부하 작업을 엄격히 금지하십시오. 이는 피로 골절을 유발할 수 있습니다.

IV. 유지보수 단계: 서비스 수명을 연장하고 숨겨진 위험을 적시에 탐지

1. 정기적 으로 상태 를 확인 하십시오
    
   200시간마다 트랙 롤러를 검사하기 위해 기계를 중지합니다.
   • 시각 검사: 롤러 바디가 균열, 변형 또는 심한 마모를 가지고 있는지 확인하십시오 (바퀴 표면 마모가 5mm를 초과하는 경우 교체하십시오);
   • 봉인 검사: 윤활유 누출 여부를 확인합니다. 누출은 밀폐 장애를 나타냅니다. 이는 퇴적물이 베어링으로 들어가는 것을 방지하기 위해 적시에 교체해야합니다.
   • 회전 검사: 경로 롤러를 회전시켜 비정상적 인 소음이나 막힘을 확인합니다. 어떤 비정상성도 발견되면 구동체를 해체하고 검사하십시오.
2. 정기적 인 윤활 및 유지보수
    
   트랙 롤러의 베어링은일생 동안 윤활(공장에서 고온 지방으로 채워집니다.) 그러나 밀폐 누출이 발생하면 굴착기를 해체하고 청소하고리?? 기반 지방, 그리고 새로운 밀폐로 교체합니다.
3. 적절 한 쓰레기 청소
    
   작동 후, 길게 쌓인 잔해로 인한 철도 롤러의 과도한 지역 마모를 피하기 위해 트랙과 철도 롤러 사이의 퇴적물과 자갈을 청소합니다.