195-30-01041 رولر بالا و مجموعه رولر ناقل پایین برای Komatsu D375

I. مرحله تولید: کنترل کیفیت اصلی از منبع

1. مواد مقاوم در برابر فرسایش را انتخاب کنید
    
   بدن رول باید از فولاد آلیاژ متوسط تا بالا ساخته شود50Mn و 40Crپس از درمان حرارتی، این مواد می توانند سختی و سختی را متعادل کنند. محور چرخ باید از آلیاژ خاموش و فولاد سخت مانند42CrMoبرای اطمینان از مقاومت خم و خستگیلاستیک نیتریل بوتادین (NBR)یالاستیک فلور (FKM)برای انطباق با محیط کار با دمای بالا، گرد و غبار و روغن حفاری.
2. کنترل دقیق فرآیندهای درمان حرارتی
    
   سطح بدن رول باید تحتخنک سازی یکپارچه و تنش + خنک سازی سطحدرمان، به طوری که سختی سطح بهHRC 58 تا 62، در حالی که اطمینان از سختی داخلی برای جلوگیری از شکستگی شکننده در طول کار.تبرکاری با دمای پایینباید پس از خنک شدن انجام شود تا فشار داخلی از بین برود و از تغییر شکل بدن رول جلوگیری شود.
3. بهبود روش های بازرسی کارخانه
    
   هر دسته از رولر های ردیاب باید از سه آزمون اصلی عبور کنند:
   • آزمون دقت ابعاد: از یک دستگاه اندازه گیری مختصات برای بررسی قطر چرخ، هم محوری سوراخ محور، و سطح مسطح داتا نصب، با خطا کنترل شده در حدود 0.05mm استفاده کنید.
   • آزمایش عملکرد مهر و موم: انجام یکآزمون مهر و موم با فشار ایستاتیککمتر از 1.5 برابر فشار کار نامی، فشار را برای 30 دقیقه بدون نشت حفظ کنید.
   • آزمون طول عمر خستگی: شبیه سازی شرایط پیاده روی سنگین با یک تست بنکی، با کار کمکی حداقل 500 ساعت بدون ترک و تغییر شکل.

II. مرحله انتخاب و تهیه: تطبیق تجهیزات و شرایط کاری

1. بر اساس استانداردهای اصلی کارخانه انتخاب کنید
    
   انتخاب کنقطعات اصلی یا قطعات واجد شرایط از تولید کنندگان پشتیبانیبر اساس مارک و مدل حفاری (به عنوان مثال، Komatsu PC200، Cat-erpillar 320)ابعاد نصب) قطعات اصلی کاملا با تجهیزات مطابقت دارند.در صورت انتخاب قطعات غیر اصلی، بررسی کنید که آیابار نامی، فاصله سوراخ نصب و عرض چرخرولر های ردیاب با مشخصات اصلی کارخانه مطابقت دارند.
2. ارتقاء پیکربندی با توجه به شرایط کاری
   • برایشرایط کاری سنگین و فرسایش زیادمانند معادن و ساحه های سنگ شکن: رولر های ردیابی را با بدن رولر ضخیم (2-3 میلی متر ضخیم تر از مدل های استاندارد) و مهر و موم بهبود یافته انتخاب کنید؛
   • برایشرایط کاری مرطوبمانند میدان های برنج و باتلاق ها: رولر های ردیابی را بامهر و موم های مزرعه ای دوگانه + مهر و موم های روغن پایانبرای بهبود قابلیت های ضد آب و ضد رسوب.
3. بررسی صلاحیت های تامین کننده
    
   در هنگام خرید، از تامین کنندگان درخواست می کنند کهگزارش های بازرسی مواد، سوابق فرآیند درمان حرارتی و گواهینامه های بازرسی کارخانهاولویت تولید کنندگان با گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 و صلاحیت در صنعت قطعات ماشین آلات ساختمانی است.

III. مرحله نصب و عملیات: جلوگیری از آسیب ناشی از عوامل انسانی

1. استاندارد سازی روش های نصب
   • قبل از نصب، رسوب و زنگ روی صندلی نصب رولر ردیاب را تمیز کنید تا سطح هموار اتصال را تضمین کنید.
   • پیچ های قفل محور را مطابق باچرخش مشخص شده توسط کارخانه اصلی. آنها را بیش از حد محکم یا کم از حد محکم نکنید (کم از حد محکم کردن باعث تغییر شکل فشرده سازی است، در حالی که کم از حد محکم کردن منجر به فرسایش شکاف می شود)
   • پس از نصب، رولر مسیر را برای اطمینان از چرخش انعطاف پذیر بدون گیر کردن چرخش کنید و ضخامت مسیر را به محدوده استاندارد تنظیم کنید (سگ مسیر: 10-30mm).
2. از عمل نامناسب اجتناب کنید
   • ممنوعجهت گیری طولانی مدت با سرعت بالا در محلاز حفاری برای جلوگیری از اصطکاک شدید بین رول های ردیاب و ردیاب؛
   • از رانندگی با سرعت بالا اجتناب کنیدجاده هاي سنگي نابرابربرای کاهش بار ضربه بر روی رول های خط
   • اعمال بیش از حد را به شدت ممنوع کنید تا مانع از تحمل وزن بیش از ارزش نامی برای مدت طولانی شود، که ممکن است باعث شکستگی خستگی شود.

IV. مرحله نگهداری: طول عمر خدمات و تشخیص خطرات پنهان در زمان

1. به طور منظم وضعیت را بررسی کنید
    
   ماشین را متوقف کنید تا هر 200 ساعت کار، رول های مسیر را بررسی کنید:
   • بازرسی بصری: بررسی کنید که آیا بدن رول دارای ترک ها، تغییر شکل یا فرسایش شدید است (اگر فرسایش سطح چرخ بیش از 5 میلی متر باشد جایگزین شود) ؛
   • بازرسی مهر و موم: بررسی نشت روغن روان کننده: نشت نشان دهنده نقص مهر و موم است که نیاز به تعویض به موقع برای جلوگیری از ورود رسوب به حالی دارد.
   • بازرسی دوران: چرخش رولی را برای بررسی صداهای غیرطبیعی یا گیر کردن بررسی کنید. اگر هر گونه ناهنجاری پیدا شود، لوله را جدا کنید و بررسی کنید.
2. روانکاری و نگهداری منظم
    
   لوله های رولر های ریل:در طول عمر روان کنندهبا این حال، اگر نشت مهر رخ می دهد، لاغرهای را جدا کنید، تمیز کنید، دوباره پر کنیدروغن مبتنی بر لیتیوم، و با مهر و موم های جدید جایگزین کنید.
3. تمیز کردن زباله در زمان مناسب
    
   پس از کار، رسوب و سنگ شکن بین ریل ها و رول های ریل را تمیز کنید تا از فرسایش بیش از حد محلی رول های ریل ناشی از انباشت طولانی مدت زباله جلوگیری شود.