195-30-01041 Верхний ролик и нижний несущий ролик для Komatsu D375

I. Стадия изготовления: контроль качества с самого источника

1. Выбирайте высокопрочные и износостойкие материалы
    
   Корпус ролика должен быть изготовлен из сплавной стали средней и высокой прочности, такой как:50Mn и 40CrПосле термической обработки такие материалы могут сбалансировать твердость и прочность.42CrMoДля обеспечения устойчивости к изгибу и усталости.Нитрилбутадиеновый каучук (NBR)илиФлуорокаучук (FKM)адаптироваться к высокотемпературной, пыльной и масляной рабочей среде экскаваторов.
2. Строго контролировать процессы тепловой обработки
    
   Поверхность корпуса ролика подвергаетсяинтегральное тушение и закаливание + поверхностное тушениеобработка, так что твердость поверхности достигаетHRC 58-62, обеспечивая внутреннюю прочность, чтобы избежать ломкости во время работы.Низкотемпературное закаливаниедолжны быть выполнены после охлаждения для устранения внутреннего напряжения и предотвращения деформации корпуса ролика.
3. Улучшение процедур фабричной инспекции
    
   Каждая партия колесных роликов должна пройти три основных испытания:
   • Испытание точности измерений: Для проверки диаметра колеса, коаксиальности отверстия оси и плоскости поверхности даты установки используется координатная измерительная машина с погрешностью, контролируемой в пределах 0,05 мм;
   • Испытание эффективности уплотнения: ПроведениеИспытание уплотнения под статическим давлениемменее 1,5 раз номинального рабочего давления, поддерживая давление в течение 30 минут без утечки;
   • Испытание на выживаемость от усталости: Симулировать тяжелые условия ходьбы с помощью испытательной скамейки, при совокупной эксплуатации не менее 500 часов без трещин или деформации.

II. Этап отбора и закупки: соответствие требованиям к оборудованию и условиям труда

1. Выберите по оригинальным стандартам завода
    
   Выберитеоригинальные части или квалифицированные части от поддерживающих производителейна основе марки и модели экскаватора (например, Komatsu PC200, Cat-erpillar 320).Размеры установки) оригинальных деталей полностью соответствуют оборудованиюЕсли вы выбираете неоригинальные детали, проверьте,номинальная нагрузка, расстояние между монтажными отверстиями и ширина колесашестерённые ролики соответствуют оригинальным заводским спецификациям.
2. Усовершенствовать конфигурацию в соответствии с условиями работы
   • Длятяжелые условия труда с высоким уровнем износанапример, в шахтах и на гравийных верфях: выбирать колесные ролики с утолщенными корпусами роликов (2-3 мм толще, чем у стандартных моделей) и усиленным уплотнением;
   • Дляусловия работы на мокрой водеНапример, на рисовых полях и болотах: выбирайте колесные колеса сдвойные лабиринтовые уплотнители + уплотнители для масла на концедля улучшения водонепроницаемости и устойчивости к осадкам.
3. Проверка квалификации поставщика
    
   При закупке требовать от поставщиков предоставленияотчеты об осмотре материалов, записи процессов тепловой обработки и сертификаты об осмотре завода;. Предоставлять приоритет производителям с сертификацией системы менеджмента качества ISO9001 и квалификацией в промышленности строительных машинных деталей.

III. Стадия установки и эксплуатации: избегание повреждений, вызванных человеческими факторами

1. Стандартизировать процедуры установки
   • Перед установкой очистить осадки и ржавчину на сиденье для установки ролика для обеспечения плоской поверхности сцепления;
   • Затягивать болты крепления оси согласнокрутящий момент, указанный изначальным производителем. не затягивайте или не затягивайте их слишком сильно (перетягивание приведет к деформации сжатия подшипника, а затягивание приведет к износу);
   • После установки поворачивайте ролик, чтобы обеспечить гибкое вращение без заторможения, и регулируйте герметичность рельса до стандартного диапазона (сгибание рельса: 10-30 мм).
2. Избегайте неправильных операций
   • Запретдлительное высокоскоростное рулевое управление на местеэкскаватора для предотвращения сильного трения между колесами и колесами;
   • Избегайте скоростного движения.неровные дороги из твердого камнядля уменьшения нагрузки на колеса;
   • Строго запретить операции перегрузки, чтобы предотвратить длительное время, когда грузоподъемность колесных роликов превышает номинальное значение, что может привести к переломам от усталости.

IV. Этап обслуживания: продление срока службы и своевременное обнаружение скрытых опасностей

1. Регулярно проверяйте состояние
    
   Остановить машину для проверки колесных роликов каждые 200 рабочих часов:
   • Визуальный осмотр: Проверить наличие трещин, деформации или сильного износа на корпусе ролика (заменить, если износ поверхности колеса превышает 5 мм);
   • Проверка герметизацииПроверка на наличие утечки смазочного масла: утечка указывает на сбой уплотнения, который требует своевременной замены, чтобы предотвратить попадание осадков в подшипник;
   • Ротационная инспекция: Поверните колесный ролик, чтобы проверить наличие ненормального шума или заторможения.
2. Регулярное смазка и обслуживание
    
   Подшипники рельсовых роликов:Живое время смазкиОднако, если происходит утечка уплотнения, разобрать подшипники, очистить их, заполнитьжир на основе лития, и заменить новыми уплотнениями.
3. Своевременное очищение от мусора
    
   После эксплуатации очищать отложения и гравий между рельсами и рельсовыми роликами, чтобы избежать чрезмерного местного износа рельсовых ролика, вызванного длительным накоплением мусора.