Proses Produksi Bolt Sprocket

1. Pemilihan Bahan Baku dan Pemotongan

    

   Bolt sprocket harus memiliki ketahanan tarik dan geser yang tinggi.baja karbon menengah (misalnya, baja 45#)ataubaja struktural paduan kekuatan tinggi (misalnya, 40Cr).

    

   Pertama, baja bulat yang dipasok oleh pabrik baja dipotong menjadi potongan-potongan yang sama panjangnya dengan menggunakanMesin gergaji CNCataumesin pemotong, dengan izin pengolahan yang disediakan untuk proses berikutnya.
2. Pembentukan Jalur Dingin

    

   Ini adalah proses inti untuk membentuk kepala baut.mesin penggores dinginmenerapkan tekanan tinggi pada kosong pada suhu kamar, menyebabkan deformasi plastik untuk langsung membentuk bentuk kepala baut (seperti kepala heksagonal, kepala bulat).

    

   Proses kepala dingin mempertahankan kontinuitas serat logam. Dibandingkan dengan pemrosesan pemotongan, kekuatan kepala baut lebih tinggi, dan tingkat pemanfaatan bahan dapat mencapai lebih dari 95%.
3. Pengolahan benang

    

   Benang pada batang baut sangat penting untuk koneksi dan pengaman.
   • Penggulung benang: Letakkan kosong kepala dingin ke dalamMesin penggulung benang, dan mengekstrusi batang melalui dua roda rolling benang berputar untuk membentuk benang dengan deformasi plastik logam. kekuatan benang digulung 20% ~ 30% lebih tinggi daripada benang potong,membuatnya menjadi proses yang disukai untuk baut roda gigi.
   • Benang Berputar: Sejumlah kecil baut non-standar atau berukuran besar diproses olehmesin bubutpemotongan, yang memiliki presisi tinggi tetapi efisiensi rendah.
4. Penguatan Pengolahan Panas

    

   Untuk memenuhi persyaratan kekuatan tinggi dari mesin konstruksi, baut harus sepenuhnya diobati panas, dengan proses sebagai berikut:
   • Penghapusan: Pemanasan baut ke 800 ~ 900 ° C (menyesuaikan sesuai dengan kelas baja), tahan suhu, dan kemudian cepat mendinginkan mereka dalam air atau minyak,mengubah struktur internal baja menjadi martensit kekerasan tinggi.
   • Mengatasi: Pemanasan baut yang dipadamkan hingga 300 ~ 500 °C, tahan suhu, dan kemudian mendinginkan dengan udara untuk menghilangkan ketegangan pemadam, meningkatkan ketahanan baut, dan menghindari patah rapuh selama penggunaan.
      
     Setelah perawatan panas, kekerasan baut biasanya mencapaiHRC 28 ~ 35, dan kekuatan tarik ≥ kelas 8.8.
5. Pengolahan Permukaan

    

   Bolt sprocket sebagian besar digunakan di lingkungan luar ruangan, lembab, atau berdebu di lokasi konstruksi.pencegahan karat dan korosiProses umum meliputi:
   • Galvanisasi dengan Dip Panas: Merendam baut dalam larutan seng cair untuk membentuk lapisan seng di permukaan, yang memiliki ketahanan karat yang kuat dan cocok untuk kondisi kerja yang keras.
   • Elektrogalvanisasi: Lapisan ini tipis dan seragam, dengan biaya rendah dan penampilan cerah.
   • Merah/biru: Membentuk film oksida hitam di permukaan melalui oksidasi kimia, dengan ketahanan karat umum, sebagian besar digunakan di dalam ruangan atau skenario perlindungan pendukung.
   • Lapisan Dacromet: Ini memiliki ketahanan karat yang sangat baik dan tidak ada risiko embrittlement hidrogen, cocok untuk baut kekuatan tinggi.
6. Pengerjaan Akhir dan Pengeboran

    

   Setelah perawatan panas dan perawatan permukaan, burrs dan kilat mungkin muncul di permukaan baut, yang perlu dihapus olehpenggilingan tumbleataupolishing manualPada saat yang sama, deformasi kecil yang mungkin terjadi dikoreksi untuk memastikan tegak lurus dan akurasi dimensi baut.