Quá trình sản xuất của cuộn dây

1. Chọn và cắt nguyên liệu thô

    

   Bốc cuộn cần phải có độ bền kéo và cắt cao.Thép carbon trung bình (ví dụ, thép 45 #)hoặcThép cấu trúc hợp kim cường độ cao (ví dụ: 40Cr).

    

   Đầu tiên, thép tròn được cung cấp bởi các nhà máy thép được cắt thành các khối bằng nhau bằng cách sử dụng mộtMáy cưa CNChoặcMáy cắt râu, với một khoản chi phí gia công dành cho các quy trình tiếp theo.
2. Xây dựng đường lạnh

    

   Đây là quá trình cốt lõi để hình thành đầu cuộn.Máy nén lạnháp dụng áp lực cao lên chỗ trống ở nhiệt độ phòng, gây ra biến dạng nhựa để trực tiếp hình thành hình dạng đầu cuộn (chẳng hạn như đầu sáu góc, đầu tròn).

    

   Các quá trình đầu lạnh bảo vệ sự liên tục của sợi kim loại. so với xử lý cắt, sức mạnh của đầu bu lông cao hơn, và tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt được hơn 95%.
3. Xử lý sợi

    

   Các sợi dây trên thân bu lông rất quan trọng để kết nối và buộc.
   • Vòng lăn dây: Đặt cái đầu lạnh lùng trống trong mộtMáy cán sợi, và ép chân thông qua hai bánh lăn dây quay để tạo thành các sợi bằng cách biến dạng nhựa kim loại.làm cho nó trở thành quy trình ưa thích cho các cuộn bánh răng.
   • Các sợi dây xoắn: Một số ít các vít không chuẩn hoặc kích thước lớn được xử lý bởimáy quaycắt, có độ chính xác cao nhưng hiệu quả thấp.
4. Điều trị nhiệt củng cố

    

   Để đáp ứng các yêu cầu độ bền cao của máy móc xây dựng, các vít cần được xử lý nhiệt hoàn toàn, theo quy trình sau:
   • Tửng: Làm nóng các bu lông đến 800 ~ 900 ° C (sửa đổi theo loại thép), giữ nhiệt độ, và sau đó nhanh chóng làm mát chúng trong nước hoặc dầu,biến cấu trúc bên trong thép thành martensite cứng cao.
   • Tâm khí: Nên làm nóng các cuộn được dập tắt đến 300 ~ 500 ° C, giữ nhiệt độ, và sau đó làm mát bằng không khí để loại bỏ căng thẳng dập tắt, cải thiện độ dẻo dai của các cuộn và tránh gãy dễ vỡ trong khi sử dụng.
      
     Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của các bu lông thường đạtHRC 28 ~ 35, và độ bền kéo ≥ lớp 8.8.
5. Điều trị bề mặt

    

   Cụ thể sử dụng trong môi trường ngoài trời, ẩm ướt hoặc bụi bặm.phòng chống rỉ sét và ăn mònCác quy trình phổ biến bao gồm:
   • Sản phẩm có tính chất cao cấp: Ngâm các vít trong dung dịch kẽm nóng chảy để tạo thành một lớp kẽm trên bề mặt, có khả năng chống gỉ mạnh và phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt.
   • Điện galvanizing: Lớp phủ mỏng và đồng đều, có chi phí thấp và ngoại hình rực rỡ.
   • Đen/Xanh: Tạo một lớp phim oxit đen trên bề mặt thông qua oxy hóa hóa học, với khả năng chống gỉ nói chung, chủ yếu được sử dụng trong các kịch bản bảo vệ trong nhà hoặc hỗ trợ.
   • Lớp phủ Dacromet: Nó có khả năng chống rỉ sét tuyệt vời và không có nguy cơ vỡ do hydro, phù hợp với các vít mạnh.
6. Kết thúc và tháo rác

    

   Sau khi xử lý nhiệt và xử lý bề mặt, burrs và flash có thể xuất hiện trên bề mặt của bu lông, cần phải được loại bỏ bởimài giọthoặcđánh bóng bằng tayĐồng thời, biến dạng nhẹ có thể xảy ra được điều chỉnh để đảm bảo độ thẳng đứng và độ chính xác kích thước của các bu lông.