प्रोकेट बोल्ट की उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल का चयन और काटने

    

   प्रोकेट बोल्टों को उच्च तन्यता और कतरनी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।मध्यम कार्बन स्टील (जैसे, 45# स्टील)याउच्च शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (जैसे, 40Cr).

    

   सबसे पहले, इस्पात कारखानों द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले गोल इस्पात को एक ही लंबाई के ब्लैंक में काट दिया जाता हैसीएनसी काटने की मशीनयाकतरनी करने वाली मशीन, बाद की प्रक्रियाओं के लिए आरक्षित एक मशीनिंग भत्ता के साथ।
2. ठंडी दिशा का निर्माण

    

   यह बोल्ट सिर के गठन के लिए कोर प्रक्रिया है।कोल्ड हेडिंग मशीनकमरे के तापमान पर खाली जगह पर उच्च दबाव लगाता है, जिससे प्लास्टिक विकृति सीधे बोल्ट के सिर के आकार (जैसे हेक्सागोनल सिर, गोल सिर) का गठन करती है।

    

   कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया धातु फाइबर की निरंतरता को संरक्षित करती है। काटने के प्रसंस्करण की तुलना में, बोल्ट सिर की ताकत अधिक है, और सामग्री उपयोग दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है.
3. धागा प्रसंस्करण

    

   बोल्ट शांक पर धागे कनेक्शन और लगाव के लिए महत्वपूर्ण हैं। दो मुख्यधारा प्रसंस्करण विधियां हैंः
   • थ्रेड रोलिंग: ठंडे सिर के रिक्त स्थान को एक में डालेंथ्रेड रोलिंग मशीन, और धातु प्लास्टिक विरूपण द्वारा धागे बनाने के लिए दो घूर्णन धागा रोलिंग पहियों के माध्यम से शाफ्ट को बाहर निकालना। रोल्ड धागे की ताकत कट धागे की तुलना में 20% ~ 30% अधिक है,यह sprocket बोल्ट के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बना रही है.
   • घुमावदार धागे: एक छोटी संख्या में गैर मानक या बड़े आकार के बोल्टों को संसाधित किया जाता हैटर्नकाटने, जो उच्च परिशुद्धता है लेकिन कम दक्षता है।
4. गर्मी उपचार द्वारा सुदृढीकरण

    

   निर्माण मशीनरी की उच्च शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बोल्टों को पूरी तरह से गर्मी से इलाज किया जाना चाहिए, निम्नलिखित प्रक्रिया के साथः
   • बुझाना: बोल्ट को 800~900°C तक गर्म करें (स्टील ग्रेड के अनुसार समायोजित करें), तापमान बनाए रखें, और फिर उन्हें पानी या तेल में जल्दी से ठंडा करें,इस्पात की आंतरिक संरचना को उच्च कठोरता वाले मार्टेंसाइट में बदलना.
   • तामझाम: बुझाने वाले बोल्ट को 300~500°C तक गर्म करें, तापमान बनाए रखें, और फिर उन्हें बुझाने के तनाव को खत्म करने, बोल्ट की कठोरता में सुधार करने और उपयोग के दौरान भंगुर फ्रैक्चर से बचने के लिए हवा से ठंडा करें।
      
     गर्मी उपचार के बाद, बोल्ट की कठोरता आमतौर पर तक पहुँचता हैएचआरसी 28~35, और तन्यता शक्ति ≥ ग्रेड 8 है।8.
5. सतह उपचार

    

   प्रोकेट बोल्ट का उपयोग ज्यादातर बाहरी, नम या धूल भरे निर्माण स्थल वातावरण में किया जाता है। सतह उपचार का मुख्य उद्देश्य हैजंग और संक्षारण से बचावसामान्य प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
   • गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग: पिघले हुए जस्ता के घोल में बोल्ट डुबोकर सतह पर जस्ता की एक परत बना लें, जिसमें जंग प्रतिरोधक क्षमता होती है और यह कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होती है।
   • विद्युत जस्तीकरण: कोटिंग पतली और समान है, कम लागत और चमकदार दिखती है।
   • काला होना/ नीला होना: रासायनिक ऑक्सीकरण के माध्यम से सतह पर एक काली ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं, सामान्य जंग प्रतिरोध के साथ, ज्यादातर इनडोर या समर्थन सुरक्षा परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।
   • डाक्रोमेट कोटिंग: इसमें उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध है और हाइड्रोजन फ्रिजिंग का कोई खतरा नहीं है, जो उच्च शक्ति वाले बोल्टों के लिए उपयुक्त है।
6. परिष्करण और डिबरिंग

    

   गर्मी उपचार और सतह उपचार के बाद, बोल्ट सतह पर burrs और फ्लैश दिखाई दे सकते हैं, जो द्वारा हटाया जाना चाहिएटंबल पीसनायामैनुअल पॉलिशिंगइसी समय, बोल्टों की लंबवतता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए होने वाले मामूली विरूपण को ठीक किया जाता है।