Il processo di produzione dei bulloni

1. Selezione e taglio della materia prima

    

   I bulloni a sprocket devono avere una elevata resistenza alla trazione e al taglio.acciaio a carbonio medio (ad esempio acciaio 45#)oacciaio strutturale in lega ad alta resistenza (ad esempio, 40Cr).

    

   In primo luogo, l'acciaio rotondo fornito dalle acciaierie viene tagliato in pezzi di uguale lunghezza utilizzando unMacchine da segatura CNComacchine da taglio, con una quota di lavorazione riservata a processi successivi.
2. Formazione a freddo

    

   Questo è il processo di base per la formazione della testa del bullone.macchine per la messa in testa a freddoApplica una pressione elevata al vuoto a temperatura ambiente, causando la deformazione plastica per formare direttamente la forma della testa del bullone (come la testa esagonale, la testa rotonda).

    

   Il processo di copertura a freddo preserva la continuità delle fibre metalliche..
3. Trattamento del filo

    

   I fili sul bastone del bullone sono cruciali per la connessione e il fissaggio.
   • Rotolamento a filoMetti la testa fredda in bianco in unmacchine per la laminazione a filoLa resistenza dei fili laminati è superiore del 20% al 30% a quella dei fili tagliati.rendendolo il processo preferito per i bulloni a ruote dentate.
   • Un filo girato: Un piccolo numero di bulloni non standard o di grandi dimensioni sono trattati datornitoretaglio, che ha un'elevata precisione ma scarsa efficienza.
4. Rafforzamento mediante trattamento termico

    

   Per soddisfare i requisiti di elevata resistenza delle macchine da costruzione, i bulloni devono essere completamente trattati termicamente, con il seguente processo:
   • Sfogo: riscaldare i bulloni a 800~900°C (adattare in base alla qualità dell'acciaio), mantenere la temperatura e poi raffreddarli rapidamente in acqua o olio,trasformazione della struttura interna dell'acciaio in martensite ad alta durezza.
   • Temperamento: Riscaldare i bulloni spegniti a 300~500°C, mantenere la temperatura e poi raffreddarli ad aria per eliminare lo stress di spegnimento, migliorare la resistenza dei bulloni ed evitare fratture fragili durante l'uso.
      
     Dopo il trattamento termico, la durezza dei bulloni di solito raggiungeHRC 28 ~ 35, e la resistenza alla trazione è ≥ grado 8.8.
5. Trattamento superficiale

    

   I bulloni a mozzo sono per lo più utilizzati in ambienti esterni, umidi o polverosi sul cantiere.prevenzione della ruggine e della corrosioneI processi comuni comprendono:
   • Galvanizzazione a caldo: Immergere i bulloni in una soluzione di zinco fuso per formare una superficie di zinco resistente alla ruggine e adatta alle condizioni di lavoro difficili.
   • Altri prodotti per l'industria dell'elettrodomestico: Il rivestimento è sottile e uniforme, a basso costo e con un aspetto luminoso.
   • Affrescamento/bluing: Forma una pellicola di ossido nero sulla superficie attraverso l'ossidazione chimica, con resistenza alla ruggine generale, utilizzata principalmente in ambienti interni o di protezione di supporto.
   • Rivestimento Dacromet: ha un'eccellente resistenza alla ruggine e nessun rischio di fratturazione dell'idrogeno, adatta per bulloni ad alta resistenza.
6. Finitura e deburring

    

   Dopo il trattamento termico e il trattamento superficiale, possono comparire borchi e lampi sulla superficie del bullone, che devono essere rimossi da:macinazione a cassaolucidatura manualeAllo stesso tempo, le lievi deformazioni che possono verificarsi vengono corrette per garantire la perpendicolarità e la precisione dimensionale dei bulloni.