스프로켓 볼트의 생산 과정

1. 원료 선택 및 절단

    

   스프로켓 볼트는 높은 팽창 및 절단 저항을 가져야합니다. 일반적인 원료는중간 탄소 강철 (예를 들어, 45# 강철)또는고강도 합금 구조용 철 (예를 들어, 40Cr).

    

   첫째, 철강 공장에서 공급되는 둥근 철강은CNC 절단 기계또는깎기 기계, 후속 공정에 사용 할 수 있습니다.
2. 냉면형

    

   이것은 볼트 헤드를 형성하는 핵심 과정입니다.콜드 헤딩 머신방온에서 빈 공간에 높은 압력을 가하여 플라스틱 변형이 직접 볼트 헤드 모양을 형성합니다 (예를 들어, 육각형 머리, 둥근 머리).

    

   콜드 헤딩 프로세스는 금속 섬유의 연속성을 보존합니다. 절단 처리와 비교하면 볼트 헤드의 강도는 더 높으며 재료 활용률은 95% 이상 도달 할 수 있습니다..
3. 스레드 처리

    

   볼트 막대기의 스레드는 연결 및 고정에 매우 중요합니다. 두 가지 주요 처리 방법이 있습니다.
   • 스레드 롤링: 냉담한 공백을스레드 롤링 기계, 두 개의 회전 스레드 롤링 휠을 통해 스탠크를 엑스트루드하여 금속 플라스틱 변형으로 스레드를 형성합니다. 롤링 스레드의 강도는 절단 스레드보다 20% ~ 30% 높습니다.스프레킷 볼트에서 선호하는 프로세스.
   • 돌린 실: 소수의 비 표준 또는 큰 크기의 볼트는톱니절단, 높은 정밀도지만 낮은 효율성.
4. 열 처리 강화

    

   건설 기계의 고강도 요구 사항을 충족시키기 위해 볼트는 다음과 같은 과정을 통해 완전히 열 처리되어야합니다.
   • 소화: 볼트를 800~900°C까지 가열 (철강 등급에 따라 조정), 온도를 유지, 그리고 물이나 기름에 빠르게 냉각,강철의 내부 구조를 고강도 마르텐사이트로 변환하는.
   • 템퍼: 소화 된 볼트를 300 ~ 500 °C로 가열하고 온도를 유지 한 다음 소화 스트레스를 제거하고 볼트의 견고성을 향상시키고 사용 중에 부서지기 쉬운 골절을 피하기 위해 공기로 냉각하십시오.
      
     열 처리 후, 볼트의 경도는 일반적으로 도달HRC 28~35, 그리고 팽창 강도는 ≥ 8급입니다.8.
5. 표면 처리

    

   스프로켓 볼트는 주로 야외, 습기 또는 먼지 건설 현장 환경에서 사용됩니다. 표면 처리의 핵심 목적은경화 및 경화 방지일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
   • 핫 디프 젤바니제: 융통 된 아연 용액에 볼트를 몰아넣어 표면에 강진 저항성을 가지고 가혹한 작업 조건에 적합 한 아연 층을 형성합니다.
   • 전자기화: 얇고 균일한 코팅, 저렴한 비용과 밝은 외모.
   • 흑색/푸른색: 화학 산화로 표면에 검은 산화물 필름을 형성하고, 일반적으로 강물 저항성을 가지고, 주로 실내 또는 지원 보호 시나리오에서 사용됩니다.
   • 다크로메트 코팅: 우수한 강성 경직 저항성 및 수소 깨지기 위험이 없으므로 고강성 볼트에 적합합니다.
6. 완성 및 껍질 깎기

    

   열 처리 및 표면 처리 후, bolt 표면에 burrs와 플래시가 나타날 수 있습니다.덤블 밀링또는수동 닦기동시에 발생 할 수있는 약간의 변형은 볼트의 수직성과 차원 정확성을 보장하기 위해 수정됩니다.