El proceso de producción de los tornillos de caña

1. Selección y corte de materias primas

    

   Los tornillos de raqueta deben tener una alta resistencia a la tracción y al corte.Acero de carbono medio (por ejemplo, acero 45#)o bienacero estructural de aleación de alta resistencia (por ejemplo, 40Cr).

    

   En primer lugar, el acero redondo suministrado por las fábricas de acero se corta en trozos de la misma longitud con unaMáquina de aserrar por CNCo bienmáquinas de cortar, con una franquicia de mecanizado reservada para procesos posteriores.
2. Formación en dirección en frío

    

   Este es el proceso básico para formar la cabeza del perno.máquina de encaminamiento en fríoAplica una alta presión al blanco a temperatura ambiente, causando una deformación plástica que forma directamente la forma de la cabeza del perno (como cabeza hexagonal, cabeza redonda).

    

   En comparación con el procesamiento de corte, la resistencia de la cabeza del perno es mayor y la tasa de utilización del material puede alcanzar más del 95%.
3. Procesamiento de hilos

    

   Los hilos en el tallo del perno son cruciales para la conexión y fijación.
   • Rodamiento de hiloPonga el blanco de cabeza fría en unmáquinas de laminado de roscaLa resistencia de los hilos laminados es del 20% al 30% superior a la de los hilos cortados.lo que lo convierte en el proceso preferido para los tornillos de engranaje.
   • Los hilos girados: Un pequeño número de tornillos no estándar o de gran tamaño son procesados porel tornocorte, que tiene una alta precisión pero baja eficiencia.
4. Refuerzo por tratamiento térmico

    

   Para cumplir con los requisitos de alta resistencia de las máquinas de construcción, los tornillos deben ser tratados térmicamente completamente, con el siguiente proceso:
   • Apagado: Calentar los pernos a 800~900°C (ajustar según el grado de acero), mantener la temperatura, y luego enfriarlos rápidamente en agua o aceite,transformando la estructura interna del acero en martensita de alta dureza.
   • Temperado: Calentar los tornillos apagados a 300~500°C, mantener la temperatura y luego enfriarlos con aire para eliminar la tensión de apagado, mejorar la dureza de los tornillos y evitar fracturas frágiles durante el uso.
      
     Después del tratamiento térmico, la dureza de los tornillos suele alcanzarHRC de 28 a 35, y la resistencia a la tracción es ≥ grado 8.8.
5. Tratamiento de la superficie

    

   Los tornillos de raqueta se utilizan principalmente en entornos exteriores, húmedos o polvorientos de los sitios de construcción.Prevención del óxido y la corrosiónLos procesos comunes incluyen:
   • Galvanizado en caliente: Sumergir los pernos en una solución de zinc fundido para formar una capa de zinc en la superficie, que tiene una fuerte resistencia a la oxidación y es adecuada para condiciones de trabajo duras.
   • Las demás máquinas y aparatos: El revestimiento es delgado y uniforme, de bajo coste y aspecto brillante.
   • Negrecimiento/azulamiento: Forma una película de óxido negro en la superficie mediante oxidación química, con resistencia general a la oxidación, utilizada principalmente en escenarios de protección interiores o de apoyo.
   • Revestimiento con dacrometo: Tiene una excelente resistencia a la oxidación y ningún riesgo de fragilidad por hidrógeno, adecuado para tornillos de alta resistencia.
6. Finalización y desbaste

    

   Después del tratamiento térmico y el tratamiento de la superficie, pueden aparecer burros y destellos en la superficie del perno, que deben eliminarse pormoler en moldeadoo bienpulido manualAl mismo tiempo, se corrige una ligera deformación que pueda ocurrir para garantizar la perpendicularidad y la precisión dimensional de los tornillos.