O processo de produção de parafusos de roda

1. Selecção e corte de matérias-primas

    

   Os parafusos de rodapé precisam ter uma elevada resistência à tração e ao cisalhamento.aço de carbono médio (por exemplo, aço 45#)ouaço estrutural de liga de alta resistência (por exemplo, 40Cr).

    

   Em primeiro lugar, o aço redondo fornecido pelas siderúrgicas é cortado em pedaços de igual comprimento, utilizando umMáquina de serrar CNCouMáquina de cortar, com uma franquia de usinagem reservada para processos posteriores.
2. Formação a frio

    

   Este é o processo principal para formar a cabeça do parafuso.Máquina de encaixe a frioAplica uma pressão elevada ao espaço em branco à temperatura ambiente, causando a deformação plástica para formar diretamente a forma da cabeça do parafuso (como cabeça hexagonal, cabeça redonda).

    

   Comparado com o processamento de corte, a resistência da cabeça do parafuso é maior e a taxa de utilização do material pode atingir mais de 95%.
3. Processamento de fios

    

   Os fios na haste do parafuso são cruciais para a conexão e fixação.
   • Rolamento de fiosPõe o branco de cabeça fria numMáquina de laminação de roscasA resistência dos fios laminados é 20% a 30% superior à dos fios cortados.tornando-se o processo preferido para parafusos de engrenagem.
   • Fios girados: Um pequeno número de parafusos não normalizados ou de grande porte são processados porTornocorte, que tem alta precisão mas baixa eficiência.
4. Reforço por tratamento térmico

    

   Para satisfazer os requisitos de alta resistência das máquinas de construção, os parafusos precisam ser totalmente tratados termicamente, com o seguinte processo:
   • Extinção: Aquecer os parafusos a 800~900°C (ajustar de acordo com a qualidade do aço), manter a temperatura e, em seguida, resfriá-los rapidamente em água ou óleo,transformando a estrutura interna do aço em martensita de alta dureza.
   • Temperamento: Aqueça os parafusos apagados a 300~500°C, mantenha a temperatura, e depois refresque-os com ar para eliminar o estresse de apagamento, melhorar a resistência dos parafusos e evitar fraturas frágeis durante o uso.
      
     Após tratamento térmico, a dureza dos parafusos geralmente atingeHRC 28 a 35, e a resistência à tração é ≥ grau 8.8.
5. Tratamento de superfície

    

   Os parafusos de rodapé são usados principalmente em ambientes externos, úmidos ou em locais de construção empoeirados.Prevenção da ferrugem e da corrosãoOs processos comuns incluem:
   • Galvanização a quente: Mergulhar os parafusos numa solução de zinco fundido para formar uma camada de zinco na superfície, que tem uma forte resistência à ferrugem e é adequada para condições de trabalho adversas.
   • Fabricação a partir de materiais de borracha: O revestimento é fino e uniforme, com baixo custo e aparência brilhante.
   • Negrificação/Azuiramento: Forma uma película de óxido preto na superfície através da oxidação química, com resistência geral à ferrugem, utilizada principalmente em cenários de proteção interna ou de apoio.
   • Revestimento dacromet: Tem uma excelente resistência à ferrugem e nenhum risco de frágilidade por hidrogénio, adequado para parafusos de alta resistência.
6. Acabamento e esfregamento

    

   Após tratamento térmico e tratamento de superfície, podem aparecer borbulhas e flashes na superfície do parafuso, que devem ser removidos pormoagem de barrasouPolir manualAo mesmo tempo, as ligeiras deformações que possam ocorrer são corrigidas para garantir a perpendicularidade e a precisão dimensional dos parafusos.