Het productieproces van sprocketbolten

1. Selectie en snijden van grondstoffen

    

   De sproeiers moeten een hoge trek- en scheervastheid hebben.medium koolstofstaal (bijv. 45# staal)ofhoogsterk legeringsstaal (bijv. 40Cr).

    

   In de eerste plaats wordt rond staal dat door staalfabrieken wordt geleverd, met behulp van eenCNC-zaagmachineofscheermachine, met een bewerkingsbeperking die is gereserveerd voor latere processen.
2. Koudvorming

    

   Dit is het kernproces voor de vorming van de bolkop.koelkopmachineeen hoge druk op de leegte bij kamertemperatuur uitoefent, waardoor de plastic vervorming rechtstreeks de bolkopvorm vormt (zoals een zeshoekige kop, een ronde kop).

    

   Het koudkopproces behoudt de continuïteit van de metalen vezels. In vergelijking met het snijproces is de sterkte van de boutenkop hoger en kan de materiaalbenutting meer dan 95% bereiken.
3. Draadverwerking

    

   De draden op de bouwstaaf zijn cruciaal voor verbinding en bevestiging.
   • Draadrol' Doe de koelkop in eendraadwalmachineDe sterkte van gewalste draden is 20% tot 30% hoger dan die van gesneden draden.waardoor het het voorkeursproces is voor tandwielbolten.
   • Draaiende draden: Een klein aantal niet-standaard of grote bouten wordt verwerkt doordraaibankHet is een zeer nauwkeurig, maar weinig efficiënt snijwerk.
4. Versterking door warmtebehandeling

    

   Om aan de hoge sterkte van bouwmachines te voldoen, moeten de bouten volledig warmtebehandeld worden, met het volgende proces:
   • Verdoofing: Verwarm de bouten tot 800~900°C (aanpassen volgens de staalkwaliteit), houd de temperatuur vast en koel ze vervolgens snel af in water of olie,transformeren van de interne structuur van het staal in hoge hardheid martensiet.
   • Temperen: Verwarm de gedoofde bouten tot 300~500°C, houd de temperatuur vast en koel ze vervolgens met lucht af om de doofstress te elimineren, de taaiheid van de bouten te verbeteren en broze breuken tijdens het gebruik te voorkomen.
      
     Na warmtebehandeling bereikt de hardheid van de bouten meestalHRC 28 tot 35, en de treksterkte is ≥ graad 8.8.
5. Oppervlaktebehandeling

    

   Sprocketbouten worden meestal gebruikt in buitenomgevingen, vochtige of stoffige bouwplaatsen.bestrijding van roest en corrosie. Gemeenschappelijke processen zijn:
   • Warmdip galvaniseren: De bouten worden ondergedompeld in gesmolten zinkoplossing om een zinklaag op het oppervlak te vormen, die sterk roestvast is en geschikt is voor harde werkomstandigheden.
   • Elektrogalvanisatie: De coating is dun en gelijkmatig, goedkoop en helder.
   • Zwart/blauw: Vormt een zwarte oxidefilm op het oppervlak door chemische oxidatie, met algemene roestvastheid, voornamelijk gebruikt in binnen- of ondersteunende beschermingsscenario's.
   • Dacrometcoating: Het heeft een uitstekende roestbestandheid en geen risico op waterstofbrekbaarheid, geschikt voor hoogsterke bouten.
6. Afwerking en ontbossing

    

   Na warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling kunnen op het boloppervlak bultjes en flitsen verschijnen, die doorschroefschroefofhandmatig polijstenTegelijkertijd wordt de mogelijke lichte vervorming gecorrigeerd om de loodrechtheid en dimensie-nauwkeurigheid van de bouten te waarborgen.